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硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法 GB/T 531.1-2008 標準中硬度試驗技術詳解

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詳細說明

標準概述

GB/T 531.1-2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓入硬度試驗方法 第1部分:邵氏硬度計法(邵爾硬度)》 是中國橡膠硬度測試的核心標準,規(guī)定了使用邵氏硬度計快速測定橡膠材料硬度的原理與方法。該標準等效采用國 際標準 ISO 7619-1:2004,通過標準化壓針尺寸、彈簧力值及測試流程,解決橡膠硬度檢測結(jié)果離散性大、可比性差等痛點。



硬度試驗技術詳解

測試目的

量化橡膠材料抵抗彈性變形的能力,為產(chǎn)品設計(如密封件、減震墊)提供硬度參數(shù),確保材料滿足:

· 密封性能(低硬度膠適配不規(guī)則界面)

· 耐磨性(高硬度膠抗機械磨損)

· 彈性恢復(動態(tài)工況壽命預測)

實驗室方法

參照標準

· GB/T 531.1-2008(主標準)

· ISO 7619-1:2004(國際對標)

· ASTM D2240(美標方法參考)

操作流程

1. 試樣制備

· 厚度 ≥6mm(薄片需多層疊加至總厚≥6mm)

· 表面 平整無紋路(砂紙打磨至Ra≤0.1μm)

· 邊緣距壓針 ≥12mm(避免邊界效應)

2. 硬度計校準

校準項目

允差要求

方法

彈簧力值

±0.3邵氏單位

標準砝碼加載驗證

壓針伸出量

A型:1.25±0.15mm
D型:2.50±0.15mm

光學投影儀測量

3. 測試步驟

4. 1. 硬度計垂直壓緊試樣表面(無沖擊)  

5. 2. 1秒內(nèi)施加完全壓力  

6. 3. 第3秒整讀取瞬時硬度值(±0.5秒窗口)  

7. 4. 單點測試后移開硬度計≥6mm  

8. 5. 同一試樣測5點(間距≥6mm) → 取中值  

特殊工況處理

· 曲面試樣:曲率半徑≥50mm(否則用曲面支撐臺

· 高溫測試:恒溫箱中平衡 24h(溫度偏差±2℃)

9. 硬度計類型選擇

類型

適用硬度范圍

典型應用

A型

20~90 HA

軟橡膠(密封圈、膠管)

D型

30~85 HD

硬橡膠(輪胎胎面、工程墊)

10. 溫濕度控制

· 溫度 23±2℃(GB/T 2941)

· 濕度 50±5%RH(濕度偏差影響±1 HA)



檢測標準

GB/T 531.1-2008 的核心價值與執(zhí)行關鍵

維度

技術控制要點

誤差控制

原理科學性

彈簧力恒定壓入(A型:5.5N,D型:44.5N) + 壓針幾何標準化(圓錐角35°)

材料變形響應線性化

操作嚴謹性

第3秒瞬時讀數(shù)(規(guī)避蠕變干擾) + 5點中值法(消除局部不均)

離散度≤±1 HA

環(huán)境一致性

23℃/50%RH恒溫恒濕(濕度每±10%RH修正±0.3 HA) + 試樣靜置16h

溫漂≤0.2 HA/℃

設備可靠性

壓針維氏硬度≥800HV(防磨損) + 彈簧疲勞測試10萬次(衰減≤0.5%)

年漂移量≤0.5 HA

實驗室執(zhí)行關鍵

1. 壓針保養(yǎng)陷阱

· 每日用 無水乙醇 清潔壓針(殘留橡膠導致誤差+2 HA)

· 每500次測試 校驗壓針伸出量(磨損>0.05mm即更換)

2. 讀數(shù)誤差規(guī)避

· 視線垂直表盤(斜視誤差達±3 HA)

· 指針抖動時取 振動中值

3. 溫度修正公式

4. \text{修正值} = H_0 + 0.1 \times (T - 23)  

(H0:實測值,T:實際溫度)

標準局限性與對策

缺陷場景

干擾因素

解決方案

超軟材料

壓針陷入試樣

改用 IRHD微硬度計(GB/T 6033)

各向異性材料

壓入方向硬度差異

標注測試方向(如//擠出方向)

多孔橡膠

閉孔氣泡彈性回彈

預壓3次后測試(GB/T 12833)

實測數(shù)據(jù)參考(NBR橡膠示例)

硬度計類型

標準值

實測均值

標準差

A型

70±5 HA

70.8 HA

±0.7 HA

D型

65±5 HD

64.3 HD

±0.9 HD

注:2025年修訂草案(預研)將增加 “自動讀數(shù)硬度計” 和 “高溫原位測試” 方法。



附:實驗室設備校驗周期

部件

校驗項目

周期

允差

壓針

幾何尺寸

3個月

±0.02mm

彈簧

力值

6個月

±0.2% F.S.

指示表

指針回零

12個月

±0.5分度值

溫度傳感器

測溫精度

12個月

±0.3℃

 


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